金屬網(wǎng)板寧波浸塑加工流程介紹
為了保證浸塑涂層的質(zhì)量，金屬網(wǎng)板寧波浸塑采用工件高溫預(yù)熱，粉末流化床快速浸塑，對(duì)浸塑形成的涂層再進(jìn)行高溫塑化（固化）的工藝方法。
金屬網(wǎng)板寧波浸塑工藝流程為 ：工件前處理→上工件→高溫預(yù)烘→浸塑→余粉清理→高溫固化→下工件。
金屬網(wǎng)板寧波浸塑生產(chǎn)一般在熱浸塑涂裝線上進(jìn)行。金屬網(wǎng)板浸塑設(shè)備由高溫預(yù)熱烘道、粉末流化床、流化床快速升降裝置、固化烘道和懸掛鏈形式的輸送裝置等組成，設(shè)備具有可編程控器進(jìn)行自動(dòng)控制，保證連續(xù)浸塑生產(chǎn)，并具有獨(dú)立手工控制，供工藝調(diào)試和檢測(cè)之用。
寧波浸塑產(chǎn)線兩套烘道分別采用燃油型熱交換裝置和熱風(fēng)循環(huán)式間接加熱。粉末流化床置于地坑內(nèi)，當(dāng)工件由輸送鏈輸送到位時(shí)，升降裝置將流化床快速升起 ；待工件浸塑完成，流化床即下降至原位，擊打裝置將清除工件部分位置堆積的余粉。為減輕升降負(fù)荷，增大升降平穩(wěn)度，流化床由鋼索吊連相同重量的配重塊，升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)由電子變頻器控制，并采用升降速率調(diào)整控制，以達(dá)到快速、平穩(wěn)的要求。
懸掛輸送鏈采用環(huán)形式輸送，將工件送入預(yù)烘烘道加熱，粉末流化床浸塑，固化烘道塑化，當(dāng)工件冷卻后，輸送至下工件處下件。輸送鏈運(yùn)行速度由電子變頻器控制，寧波浸塑整線采用節(jié)拍式運(yùn)行，在輸送工件時(shí)，預(yù)熱烘道及固化烘道的四扇氣動(dòng)隔溫門將同時(shí)開(kāi)啟，輸送鏈將已預(yù)熱的工件送至浸塑工位，已浸塑的工件送至固化烘道，已固化的工件送至自然冷卻工位。該節(jié)拍動(dòng)作完成后，輸送鏈輸送停止 ( 等待 )，等待狀態(tài)結(jié)束后進(jìn)入下一節(jié)拍工作周期。
整個(gè)寧波浸塑節(jié)拍工作時(shí)間和等待時(shí)間共約 5 min，該段時(shí)間內(nèi)將完整地完成上述動(dòng)作及上工件工作。輸送鏈每副掛勾允許勾掛 1 ～ 4 片金屬網(wǎng)板 ；預(yù)烘烘道總長(zhǎng)度可容納3 掛工件，預(yù)熱時(shí)間為 15 min ；固化烘道長(zhǎng)度可容納 2 掛工件，固化時(shí)間約 10 min ；每個(gè)節(jié)拍時(shí)間約為 5 min，其中輸送工件、開(kāi)啟隔溫門、浸塑等時(shí)間約為 30 s，其余時(shí)間均為等待時(shí)間。
圖文供學(xué)習(xí)參考
