浸塑基本原理及金屬浸塑工藝
金屬浸塑是一種新型的金屬表面防腐處理工藝方式。浸塑技術(shù)是防腐技術(shù)的新發(fā)展，也是高分子聚合物材料的新使用。
通常金屬浸塑設(shè)備主要由走軌、預(yù)熱箱、固化箱、液壓升降、料斗（用于液體浸塑設(shè)備）、流化床（用于粉體浸塑設(shè)備 )、節(jié)拍式物流輸送線及電氣控制系統(tǒng) ( 多用于自動線）組成。
金屬浸塑工藝流 程 ：工藝前處理→上工件→預(yù)烘（預(yù)熱 320 ℃ ～ 370 ℃ ,15 min） →浸料（振動，除余粉）→固化（180℃～ 200℃ ,10 min）→下工件。
金屬部件在進行浸塑前 , 要求經(jīng)過必要的磷化除銹處理 , 而后還要通過一道特殊的粘膠底處理 , 以使金屬制件表面與樹脂膜之間緊密粘著 , 從而提高浸塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
浸塑過程是個加熱過程，包括金屬預(yù)熱、浸料、固化等環(huán)節(jié)。在浸料時，加熱的金屬粘住周圍的浸塑樹脂材料，金屬越熱（溫度越高），浸料時間越長，粘料的厚度就越大。金屬件加熱溫度和浸料外形是決定粘住浸塑樹脂多少的關(guān)鍵。
金屬浸塑工藝中，粉體浸塑發(fā)源于流化床法，有時候仍稱為“流化床包覆法”。 粉體浸塑過程是把粉末浸塑樹脂加入底部多孔透氣的容器中，由鼓風(fēng)機從下部送入經(jīng)過處理的壓縮空氣，使粉末浸塑樹脂翻動達到“流化狀況”，成為均勻分布的細散粉末。
流化床是固體流態(tài)的第二階段（1階段為固定床階段，2階段為氣流輸送階段），在固定床的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大流速，流化床床層振動，粉末顆粒被迫浮起，脫離原來位置作一定程度的移動，流化床內(nèi)粉末的懸浮率Z高可達30% ～ 50%。工件經(jīng)過除油預(yù)熱到粉末浸塑樹脂熔融點以上，浸漬到流化床中后浸塑樹脂粉會均勻粘附，然后塑化成鋼塑復(fù)合制品。
浸塑樹脂是指各種塑料粉末——浸塑粉 ：一是民用粉，主要用于衣掛、自行車車筐、廚房用具等的涂裝 , 有較好的光澤 ；二是工程粉，用于高速公路及鐵路護欄、市政工程柵欄、儀器儀表、超市網(wǎng)架、電冰箱內(nèi)的擱架、電纜以及其他雜品等的涂裝，耐久性、耐腐蝕性強。粉末浸塑樹脂具有遇熱軟化，冷卻后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜過程。
浸塑工藝中絕大部分浸塑樹脂采用熱塑性浸塑粉，典型的原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，適用于無毒浸塑涂層，即一般裝飾、防腐、耐磨涂層。熱塑性浸塑粉體種類主要有 PE 通用型浸塑粉、PE 工程型浸塑粉、PE 管道型浸塑粉、PE 冰箱專用浸塑粉、PE 衣架專用浸塑粉等。
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