聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料，是熱塑性粉末涂料的一種，是以樹脂為主原料，另外添加一定的助劑、顏料、填料經(jīng)一定的工藝而制成的一種粉末涂料，涂膜具有優(yōu)良的耐酸、堿、鹽等化學(xué)藥品性，電器絕緣性能和耐低溫性能，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和撓曲性，價(jià)格一般來說比較低廉，適用于厚涂；同時(shí)，涂層平坦、光滑、豐滿、無毒、無污染，，是一種省資源、省能源的新型涂料。
目前，主要用于家用電器、日常用品、醫(yī)療器械、輕工、化工設(shè)備等外殼及零部件的裝飾、防腐及絕緣涂層。
浸塑粉的生產(chǎn)，關(guān)鍵是生產(chǎn)工藝及所使用的設(shè)備是否適合工藝要求。剪切式磨碎工藝與傳統(tǒng)球磨工藝相比，生產(chǎn)的浸塑粉，質(zhì)量高且穩(wěn)定，效率高、換色方便；而與液氮冷凍粉碎工藝相比，則成本低、效益高。浸塑粉的生產(chǎn)，大多采用剪切式磨碎工藝。
由于樹脂本身是半透明狀，遮蓋力差，其他一些性能也不能都滿足作為優(yōu)良涂層的需要，因此，必須對樹脂進(jìn)行“改造”，選用適當(dāng)分子量、適當(dāng)密度的樹脂，再加入適量的顏填料及添加劑，進(jìn)行加工，以得到高質(zhì)量的浸塑粉。
生產(chǎn)工藝采用剪切式磨碎工藝，確定工藝流程如下：上述工藝流程種，關(guān)鍵工藝是熔融擠出和磨碎過程。在熔融擠出過程中，一定要控制好擠出機(jī)各段溫度，主機(jī)轉(zhuǎn)速等，以便各種材料能充分混合均勻，提高涂層質(zhì)量。磨碎過程要控制好進(jìn)料速度及細(xì)度，成品太細(xì)或太粗，都將會影響施工。
浸塑粉的基料是樹脂，其主要參數(shù)有密度、熔點(diǎn)、熔體流動速度、分子量等。樹脂是乙烯單體的聚合物根據(jù)聚合方法不同，樹脂可分為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯或中壓聚乙烯。根據(jù)要求不同，可選用低壓或高壓聚乙烯，中壓聚乙烯一般少用。樹脂溶體流動速率是反映聚乙烯樹脂熔體流動性的一個(gè)參數(shù)。而由于高分子物質(zhì)的熔體粘度隨分子量增大而減小，在實(shí)際應(yīng)用中，熔體流動速率較分子量易測定，因而常用熔體流動速率近似表示分子量大小。
浸塑粉在生產(chǎn)施工過程中，分子量影響較大。分子量太小，此時(shí)熔體流動速率較大，涂膜機(jī)械性能差，不能使用。因此，生產(chǎn)浸塑粉的聚乙烯分子量要適中，熔體流動速率20g/10min左右。但根據(jù)產(chǎn)品性能和使用要求，有時(shí)也應(yīng)選用一些其他熔體流動速率的樹脂。
色母粒、填料的加入，一方面可以降低成本，另一方面可以著色，生產(chǎn)花色品種，同時(shí)，也可以提高涂膜性能。這是由于聚乙烯大分子吸附在結(jié)晶顏填料的表面，而影響其熱運(yùn)動，減少鏈段可能運(yùn)動的性態(tài)，因而，所選用的色母粒、顏填料種類和數(shù)量必須與其基料相適應(yīng)。此外，還要考慮到耐熱性、耐濕性、耐光老化性及化學(xué)穩(wěn)定性和分散性、著色力及與基料的混熔性。用量一般不超過10%。
浸塑粉在加工成膜過程中，一方面溫度高于其氧化溫度，另一方面成膜后不僅處于各種腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，且還常處于受紫外光照射的光老化環(huán)境中，易發(fā)生化學(xué)老化。為了防止老化，常加入適量的添加劑，如抗氧化劑、防老劑及紫外光吸收劑等。
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