一、浸塑加工風(fēng)險(xiǎn)分析
火災(zāi)爆炸：
1、浸塑加工工序爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備不符合防爆要求，火花引燃塑料粉塵而產(chǎn)生爆炸。
2、浸塑加工生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域未設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)，未制定粉塵清掃制度，每班未按規(guī)定清理粉塵，導(dǎo)致粉塵達(dá)到爆炸極限，遇到火花、電氣打火等激發(fā)源引起粉塵爆炸事故。
3、除塵系統(tǒng)未按防爆區(qū)要求采用防爆電氣設(shè)備，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
4、除塵系統(tǒng)管道未采用除靜電金屬材料制造，導(dǎo)致靜電積聚產(chǎn)生放電，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
5、除塵系統(tǒng)的除塵器、管道、風(fēng)機(jī)等設(shè)施未聯(lián)接起來作接地處理，導(dǎo)致靜電積聚產(chǎn)生放電，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
6、除塵管道截面未采用圓形，未盡量縮短水平風(fēng)管的長度，減少彎頭數(shù)量，管道上設(shè)置端頭和袋狀管，導(dǎo)致粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，遇明火可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
7、除塵器若未按要求設(shè)置專用泄爆口，各除塵支路與總回風(fēng)管道連接處未裝設(shè)自動(dòng)隔爆閥，除塵系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí)不能將爆炸壓力泄放、隔斷，會導(dǎo)致周圍人員受到泄爆火焰和氣體危害。
8、除塵系統(tǒng)的管道泄爆口若未安裝管體泄爆裝置將爆炸沖擊引向管道外，會導(dǎo)致泄爆口周圍人員受到泄爆火焰和氣體危害。
9、作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)備未進(jìn)行靜電接地發(fā)生放電現(xiàn)象，引燃粉塵。
10、其他火源，導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸事故，主要有：違章動(dòng)火、吸煙等。
11、未設(shè)置滅火器或滅火器配備不足，火災(zāi)發(fā)生初期不能得到有效的控制，可能導(dǎo)致事故后果擴(kuò)大化。
機(jī)械傷害：
1、浸塑加工生產(chǎn)線外露鏈條齒輪等傳動(dòng)部位無防護(hù)罩，可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故的發(fā)生。
灼燙：
1、人員意外碰觸工件高溫部位，導(dǎo)致灼燙事故發(fā)生。
觸電：
1、電氣設(shè)備未進(jìn)行接零、接地，使設(shè)備表面帶電，人員與之接觸造成觸電。
二、浸塑加工管控措施
火災(zāi)爆炸：
1、應(yīng)準(zhǔn)確劃分危險(xiǎn)區(qū)域，并嚴(yán)格控制浸塑加工作業(yè)區(qū)域內(nèi)粉塵的濃度。
2、按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，制定粉塵清掃制度，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
3、除塵系統(tǒng)按防爆區(qū)要求采用防爆電氣設(shè)備。
4、除塵系統(tǒng)管道采用除靜電鋼質(zhì)金屬材料制造。
5、除塵系統(tǒng)的除塵器、管道、風(fēng)機(jī)等設(shè)施聯(lián)接起來作接地處理
6、除塵管道截面采用圓形，盡量縮短水平風(fēng)管的長度，減少彎頭數(shù)量，減少粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積。
7、除塵器按要求設(shè)置專用泄爆口，各除塵支路與總回風(fēng)管道連接處裝設(shè)自動(dòng)隔爆閥。
8、除塵系統(tǒng)的管道泄爆口安裝管體泄爆裝置將爆炸沖擊引向管道外。
9、浸塑加工作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)靜電接地。
10、嚴(yán)格履行動(dòng)火作業(yè)審批手續(xù)，作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁明火取暖、嚴(yán)禁吸煙，禁帶火種進(jìn)入。
11、每個(gè)滅火器存放點(diǎn)的滅火器數(shù)量不應(yīng)少于2具，不應(yīng)大于5具，滅火器定期檢查，確保完好有效。
機(jī)械傷害：
1、浸塑加工生產(chǎn)線鏈條齒輪等傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩。
灼燙：
1、設(shè)置高溫安全警示標(biāo)志，提醒相關(guān)人員注意防護(hù)。
觸電：
1、電氣裝置的下列金屬部分，均必須接地：電氣設(shè)備的金屬底座、框架及外殼和傳動(dòng)裝置。
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