1、粉末浸塑（浸塑套）始于流化床法，流化床最開始是在溫克勒汽體產(chǎn)生爐上運(yùn)用于原油觸碰溶解，從而開發(fā)設(shè)計(jì)了固氣兩相觸碰加工工藝，后慢慢用以金屬材料鍍塑層面。因此有時候仍叫“流化床包復(fù)法”，具體全過程是把粉末建筑涂料添加底端多孔結(jié)構(gòu)透氣性的器皿（流動性槽）中，由鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)從下送進(jìn)歷經(jīng)解決的空氣壓縮，使粉末建筑涂料滾動做到“收塵情況”。變成分布均勻的細(xì)散粉末。流化床是固態(tài)流動的第二階段（第一階段為固定床反應(yīng)器環(huán)節(jié)，第二階段為氣力輸送系統(tǒng)環(huán)節(jié)），在固定床反應(yīng)器的基本上再次增大水流量（W），床層剛開始澎漲和松脫，床層高度剛開始提升，每一個粉末顆粒物被浮上來，因此離去原先部位作一定水平的挪動，這時候便進(jìn)到流化床環(huán)節(jié);bc段表明流化床內(nèi)粉層澎漲，其高度（I）伴隨著汽體速率的增大而提升，但床內(nèi)氣體壓強(qiáng)（△P）并不增大，在一定范疇內(nèi)變化水流量而不危害流體力學(xué)需要的企業(yè)輸出功率，它是流化床的特點(diǎn)，更是運(yùn)用這一特性來開展噴漆工藝執(zhí)行的。流化床內(nèi)粉末收塵情況的勻稱性是確保涂層勻稱的重要。在粉末噴涂上放的流化床歸屬于“堅(jiān)式氣流輸送”,收塵數(shù)必不可少歷經(jīng)實(shí)驗(yàn)找到，一般以可以涂覆就可以，流化床內(nèi)粉末的飄浮率最大達(dá)到30～50%。
2、浸塑套生產(chǎn)流程：
產(chǎn)品工件歷經(jīng)去油加熱到粉末建筑涂料熔化點(diǎn)之上，預(yù)浸到流化床之后靜電粉末會勻稱黏附，隨后熔融高分子材料化學(xué)交聯(lián)罩光漆成鋼塑復(fù)合型產(chǎn)品。
3、浸塑套噴涂原材料熱固性塑料粉末建筑涂料具備受熱變軟，制冷后又能干固破乳的特點(diǎn)，主要是物理學(xué)性熔化熔融破乳全過程。浸塑加工工藝中絕大多數(shù)選用熱固性塑料靜電粉末，典型性的有高壓聚乙烯、聚乙烯、聚四氯乙烯，可用做無毒性鍍層，為一般裝飾設(shè)計(jì)、防腐蝕、耐磨損鍍層。